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SM立式碾磨

       SM系列立式碾磨是我公司在广泛吸收国内外先进技术的基础上,结合多年的各种磨机生产经验,设计开发的先进粉磨设备。该机型集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体,是水泥、矿渣实现无球终磨粉的理想设备。
       SM立式碾磨具有粉磨工艺简单、电耗低、金属磨耗少、烘干能力强、高压低速料床粉磨,噪音小,系统密封操作,无污染,工作环境好等优点。
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  • 产品介绍
【SM系列碾磨主要特点 】
◎粉磨工艺简单:布局紧凑,系统运转率高。集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体,占地面积约为球磨系统的50%,而且可露天布置,建设费用减少约70%。
◎电耗低:磨粉效率高,采用磨辊在磨盘上旋转直接碾压物料,运行阻力小,能耗低,驱动功率为常规立磨的一半,节约能耗40%~50%,运行成本大幅降低。 
◎金属磨耗少:由于工作中磨辊并不与磨盘直接接触,且磨辊与衬板采用优质耐磨材料制作,因此使用寿命长,磨损少。 
◎烘干能力强:热风在磨内直接与物料接触,烘干能力强,节约能源,通过调节热风温度,能满足不同湿度物料要求。
◎高压低速料床粉磨,噪音小,系统密封操作,无污染,工作环境好。
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【SM系列碾磨结构说明
◎高压力磨辊,低速碾压,磨辊压力为常规磨辊的1.5~2倍,粉磨效率更高。
◎粉磨结构更合理,固定式磨盘,磨辊回转同时高压自转,粉磨原理更加符合现代粉磨理论。
◎操作简便运行可靠,装备有自动控制系统,可实现远程控制,操作简便。
◎装备有防止辊套和磨盘衬板直接接触的装置,避免了破坏性冲击和剧烈震动,实现空载启动。
◎粉磨室内设有均匀布料装置,可在磨盘上形成均匀稳定的料床,且可及时排出磨内铁杂质。
◎产品质量稳定,物料在磨内停留时间短,易于检测和控制产品粒度及化学成分,减少重复碾磨,稳定产品质量。 ◎整合高效涡流选粉机,细度调节灵敏,产品粒度分布合理,水泥颗粒圆形系数高,提高水泥各龄期强度10%。
◎维修方便,通过检修油缸,翻转动臂,更换辊套、衬板方便快捷,减少停机时间。
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【SM系列碾磨相关参数】


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【典型工艺】

矿渣、熟料(除铁)粉磨工艺 
◆工艺流程:
    经碾压后的粉料被高速气流吹起后在涡流分级处被分选,细粉被气流带至四周均布的四只旋风分离器后收集,中粗粉沿管道溜至磨外,经锁风阀后进入下方的管道除铁器,经除铁器分离出的铁杂质由排渣口排出,其余物料进入循环提升机,再喂入磨内进行粉磨。
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闭路终粉磨工艺
 
◆工艺流程:
    物料经锁风喂料器喂入立磨,落到磨盘中央,在布料装置的作用下,物料向磨盘边缘移动,在粉磨区受到高压碾磨,粉碎后的物料在磨盘边缘被高压风机产生的高速气流吹起,大颗粒直接落到磨盘上重新粉磨,大部分粉料被气流带至涡流选粉机进行粗细分选,分离出的粗粉经粗粉锥和落料管重新落到磨盘上进行粉磨,合格细粉随气流进入四周均布的旋风分离器中被收集,即为成品,洁净气流进入高压风机循环。
◆工艺特点:
    整个粉磨系统工艺简单,结构紧凑,集粉磨、分选、收集于一体,占地面积小,土建投资仅为常规立磨的一半,自带成品收集设备,不需配置大型布袋除尘器,减少系统设备总投资30%以上。
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并联粉磨工艺
◆工艺流程:
    并联粉磨工艺与闭路终粉磨工艺的区别在于:经选粉机分离出的中粗粉不回到磨盘,而是采用溜管配合锁风装置送出磨外,经输送机送入后续球磨机进行研磨,立磨和球磨粉磨后的成品经混料设备混合均匀成为成品。
◆工艺特点:
    立磨后需增加一台球磨设备,会增大初期设备投资,且占地面积增加50%,但成品水泥颗粒球形系数会有所增大,水泥需水量可减少。
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串联粉磨工艺
    物料经锁风喂料器喂入立磨,进入高压碾磨区,粉碎后的物料在磨盘边缘被高速气流吹起,大颗粒直接落到磨盘上重新粉磨,大部分粉料被气流带至涡流选粉机进行粗细分选,分离出的“粗粉”落回磨盘再次粉磨;调节选粉机主轴转速,使分选出的大部分细粉颗粒控制在60~200μm范围,再由输送机送入后续球磨机进行研磨直至合格细度。